Alicosolar, opgericht in 2009, produceert zonnecellen, modules en zonne -energiesystemen, voornamelijk betrokken bij het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de verkoop van PV -modules; Power -stations en systeemproducten enz. De cumulatieve verzendingen van PV -modules hadden 80 GW overschreden.
Sinds in 2018 omvat Alicosolar de zaken van Solar PV Project, financiering, ontwerp, constructie, operaties en management en one-stop systeemintegratie-oplossingen voor klanten. Alicosolar heeft meer dan 2,5 GW aan zonne -energiecentrales verbonden met het rooster wereldwijd.
Onze werkwinkel
Ons magazijn
Alle klasse A zonnecel, vrijgesteld van inspectie
Stap 1 - Laser Scribling, verhoogt de wafelsuitgang per massa -eenheid aanzienlijk
Stap 2 - Lassen
Ondertussen - het sta van AR -coating gehard glas, Eva en vervolgens hoog wachten op wachten
Stap 3 - Automatische typesetmachine op wachtende glas en eva
Stap 4 - Laminated lassen en lamineren.
Gebruik een gelamineerde lasmachine (verschillende lasgereedschap voor cellen van verschillende maten) om respectievelijk de midden- en beide uiteinden van de getypte celreeks te lassen en beeldpositionering uit te voeren en vervolgens automatisch tape met hoge temperatuur voor positionering uit te voegen.
Stap 5 - De batterijstring, glas, EVA en backplane worden gelegd volgens een bepaald niveau en klaar voor laminering. (Legniveau: van onder naar boven: glas, Eva, batterij, Eva, glasvezel, achterplane).
Stap 6 - Aannestatie en EL -test
Controleren of er kleine bugs zijn, of de batterij is gebarsten, ontbrekende hoeken, enz. OnsQualified Cell zal worden geretourneerd.
Stap 7 - Laminated
Het gelegd glas/batterijstring/eva/achterplaat pre-press stromen automatisch in de laminator en de lucht in de module wordt weggepompt door stofzuigen, en vervolgens wordt de EVA gesmolten door te verwarmen om de batterij, glas en Terugblad samen en haal uiteindelijk de montage uit voor het koelen. Het laminatieproces is een belangrijke stap in de productie van componenten en de laminatietemperatuur en laminatietijd worden bepaald volgens de eigenschappen van EVA. De laminatiecyclustijd is ongeveer 15 tot 20 minuten. De uithardingstemperatuur is 135 ~ 145 ° C.
Primaire procescontroles: luchtbellen, krassen, kuilen, uitstulpingen en splinter
Stap 8 - Module Procesframing
Na het lamineren stromen de gelamineerde delen naar het frame en wordt de binnenwand van de binnenwand automatisch geponst na de machinepositie en het automatische frame wordt geponst en gemonteerd op de laminator. De hoeken van de componenten zijn handig voor technische installatie.
Hoofdprocesbesturing: putten, krassen, krassen, lijmllijsten aan de onderkant, installatiebellen en lijmtekorten.
Stap 9 - Voliditeit
De componenten met het frame en de aansluitdoos geïnstalleerd in het voorkanaal worden in de uithardingslijn door de overdrachtsmachine geplaatst. Het hoofddoel is om de afdichtmiddel te genezen die wordt geïnjecteerd wanneer het frame en de aansluitdoos worden geïnstalleerd, om het afdichtingseffect te verbeteren en de componenten te beschermen tegen de daaropvolgende harde externe omgeving. invloeden.
Hoofdprocesregeling: uithardingstijd, temperatuur en vochtigheid.
Stap 10 - Opdrijvend
Het componentframe en de aansluitdoos die uit de uithardingslijn komen, zijn volledig aan elkaar gebonden en het afdichtmiddel is ook volledig genezen. Door de 360-graden draaimachine wordt het doel van het reinigen van de voor- en achterkant van de montage op de assemblagelijn bereikt. Het is handig om na de volgende test bestanden in te pakken.
Hoofdprocescontrole: krassen, krassen, vreemde lichamen.
Stap 11 - Test
Meet elektrische prestatieparameters om het componentenniveau te bepalen. LV -test - Meet de elektrische prestatieparameters om de graad van de component te bepalen.
Posttijd: JUL-28-2022