Met de technologische vooruitgang en dalende productprijzen zal de mondiale omvang van de fotovoltaïsche markt snel blijven groeien, en het aandeel n-type producten in verschillende sectoren neemt ook voortdurend toe. Meerdere instellingen voorspellen dat tegen 2024 de nieuw geïnstalleerde capaciteit van de mondiale fotovoltaïsche energieopwekking naar verwachting de 500 GW (DC) zal overschrijden, en dat het aandeel n-type batterijcomponenten elk kwartaal zal blijven toenemen, met een verwacht aandeel van meer dan 85% tegen 2024. het einde van het jaar.
Waarom kunnen n-type-producten technologische iteraties zo snel voltooien? Analisten van SBI Consultancy wezen erop dat enerzijds landvoorraden steeds schaarser worden, waardoor de productie van meer schone elektriciteit op beperkte gebieden noodzakelijk is; aan de andere kant, terwijl de kracht van n-type batterijcomponenten snel toeneemt, wordt het prijsverschil met p-type producten geleidelijk kleiner. Vanuit het perspectief van biedprijzen van verschillende centrale ondernemingen bedraagt het prijsverschil tussen np-componenten van hetzelfde bedrijf slechts 3-5 cent/W, wat de kosteneffectiviteit benadrukt.
Technologie-experts zijn van mening dat de voortdurende daling van de investeringen in apparatuur, de gestage verbetering van de productefficiëntie en voldoende marktaanbod betekenen dat de prijs van n-type producten zal blijven dalen, en dat er nog een lange weg te gaan is in het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie. . Tegelijkertijd benadrukken ze dat de Zero Busbar (0BB)-technologie, als de meest direct effectieve manier om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, een steeds belangrijkere rol zal spelen in de toekomstige fotovoltaïsche markt.
Kijkend naar de geschiedenis van veranderingen in celrasterlijnen, hadden de vroegste fotovoltaïsche cellen slechts 1 à 2 hoofdrasterlijnen. Vervolgens leidden vier hoofdrasterlijnen en vijf hoofdrasterlijnen geleidelijk de trend in de sector. Vanaf de tweede helft van 2017 werd de Multi Busbar (MBB) -technologie toegepast en later ontwikkeld tot Super Multi Busbar (SMBB). Met het ontwerp van 16 hoofdgridlijnen wordt het pad van de stroomtransmissie naar de hoofdgridlijnen verkleind, waardoor het totale uitgangsvermogen van de componenten toeneemt, de bedrijfstemperatuur daalt en dit resulteert in een hogere elektriciteitsopwekking.
Nu steeds meer projecten n-type componenten gaan gebruiken, om de zilverconsumptie terug te dringen, de afhankelijkheid van edelmetalen te verminderen en de productiekosten te verlagen, zijn sommige bedrijven in batterijcomponenten begonnen een ander pad te verkennen: Zero Busbar (0BB) technologie. Er wordt gerapporteerd dat deze technologie het zilvergebruik met meer dan 10% kan verminderen en het vermogen van een enkel onderdeel met meer dan 5W kan verhogen door de schaduw aan de voorzijde te verminderen, wat overeenkomt met het verhogen van één niveau.
De verandering in technologie gaat altijd gepaard met het upgraden van processen en apparatuur. Onder hen is de stringer als de kernuitrusting van de componentenproductie nauw verwant aan de ontwikkeling van gridline-technologie. Technologie-experts wezen erop dat de belangrijkste functie van de stringer het lassen van het lint aan de cel is door middel van verwarming op hoge temperatuur om een string te vormen, met de dubbele missie van “verbinding” en “serieschakeling”, en de laskwaliteit en betrouwbaarheid direct invloed hebben op de opbrengst- en productiecapaciteitsindicatoren van de werkplaats. Met de opkomst van de Zero Busbar-technologie zijn traditionele lasprocessen bij hoge temperaturen echter steeds ontoereikend geworden en moeten ze dringend worden veranderd.
Het is in deze context dat de Little Cow IFC Direct Film Covering-technologie naar voren komt. Het is duidelijk dat de Zero Busbar is uitgerust met Little Cow IFC Direct Film Covering-technologie, die het conventionele lasproces van strings verandert, het proces van celstringing vereenvoudigt en de productielijn betrouwbaarder en controleerbaarder maakt.
Ten eerste maakt deze technologie bij de productie geen gebruik van soldeervloeimiddel of lijm, wat resulteert in geen vervuiling en een hoog rendement in het proces. Het vermijdt ook uitval van apparatuur veroorzaakt door het onderhoud van soldeervloeimiddel of lijm, waardoor een hogere uptime wordt gegarandeerd.
Ten tweede verplaatst de IFC-technologie het metallisatieverbindingsproces naar de lamineerfase, waardoor gelijktijdig lassen van het gehele onderdeel wordt bereikt. Deze verbetering resulteert in een betere uniformiteit van de lastemperatuur, vermindert de hoeveelheid lege ruimten en verbetert de laskwaliteit. Hoewel het temperatuuraanpassingsvenster van de laminator in dit stadium smal is, kan het laseffect worden verzekerd door het filmmateriaal te optimaliseren zodat het past bij de vereiste lastemperatuur.
Ten derde, naarmate de marktvraag naar componenten met een hoog vermogen groeit en het aandeel van de celprijzen in de componentkosten afneemt, wordt het verkleinen van de onderlinge celafstand, of zelfs het gebruik van negatieve afstand, een ‘trend’. Bijgevolg kunnen componenten van dezelfde grootte een hoger uitgangsvermogen bereiken, wat aanzienlijk is bij het verminderen van de kosten van niet-siliciumcomponenten en het besparen van systeem-BOS-kosten. Er wordt gemeld dat IFC-technologie gebruik maakt van flexibele verbindingen en dat de cellen op de film kunnen worden gestapeld, waardoor de afstand tussen de cellen effectief wordt verkleind en er geen verborgen scheuren worden bereikt onder kleine of negatieve afstanden. Bovendien hoeft het laslint tijdens het productieproces niet plat te worden gemaakt, waardoor het risico op celscheuren tijdens het lamineren wordt verminderd, waardoor de productieopbrengst en de betrouwbaarheid van de componenten verder worden verbeterd.
Ten vierde maakt de IFC-technologie gebruik van laslint op lage temperatuur, waardoor de verbindingstemperatuur tot onder de 150°C wordt verlaagd°C. Deze innovatie vermindert de schade als gevolg van thermische spanning aan de cellen aanzienlijk, waardoor de risico's van verborgen scheuren en busbarbreuk na het dunner worden van de cellen effectief worden verminderd, waardoor het vriendelijker wordt voor dunne cellen.
Omdat 0BB-cellen geen hoofdrasterlijnen hebben, is de positioneringsnauwkeurigheid van het laslint relatief laag, waardoor de productie van componenten eenvoudiger en efficiënter wordt en de opbrengst tot op zekere hoogte wordt verbeterd. Na het verwijderen van de hoofdroosterlijnen aan de voorkant zijn de componenten zelf esthetisch aantrekkelijker en hebben ze brede erkenning gekregen van klanten in Europa en de Verenigde Staten.
Vermeldenswaard is dat de Little Cow IFC Direct Film Covering-technologie het probleem van kromtrekken na het lassen van XBC-cellen perfect oplost. Omdat XBC-cellen slechts aan één zijde rasterlijnen hebben, kan conventioneel stringlassen bij hoge temperaturen na het lassen ernstige kromtrekking van de cellen veroorzaken. IFC maakt echter gebruik van filmbedekkingstechnologie op lage temperatuur om thermische spanning te verminderen, wat resulteert in platte en onverpakte celstrengen na filmbedekking, waardoor de productkwaliteit en betrouwbaarheid aanzienlijk worden verbeterd.
Het is duidelijk dat momenteel verschillende HJT- en XBC-bedrijven 0BB-technologie in hun componenten gebruiken, en verschillende toonaangevende bedrijven van TOPCon hebben ook interesse getoond in deze technologie. Er wordt verwacht dat er in de tweede helft van 2024 meer 0BB-producten op de markt zullen komen, waardoor nieuwe vitaliteit wordt geïnjecteerd in de gezonde en duurzame ontwikkeling van de fotovoltaïsche industrie.
Posttijd: 18 april 2024