Met technologische vooruitgang en dalende productprijzen, zal de wereldwijde fotovoltaïsche marktschaal snel blijven groeien, en het aandeel van N-type producten in verschillende sectoren neemt ook continu toe. Meerdere instellingen voorspellen dat in 2024 de nieuw geïnstalleerde capaciteit van de wereldwijde fotovoltaïsche stroomopwekking naar verwachting meer dan 500 GW (DC) zal overschrijden, en het aandeel van de n-type batterijcomponenten zal elk kwartaal blijven toenemen, met een verwacht aandeel van meer dan 85% door het einde van het jaar.
Waarom kunnen N-type producten technologische iteraties zo snel voltooien? Analisten van SBI Consultancy wezen erop dat aan de ene kant landbronnen steeds schaarser worden, waardoor de productie van meer schone elektriciteit op beperkte gebieden nodig is; Aan de andere kant, terwijl het vermogen van N-type batterijcomponenten snel toeneemt, wordt het prijsverschil met P-type producten geleidelijk vernauwend. Vanuit het perspectief van het bieden van prijzen van verschillende centrale ondernemingen, is het prijsverschil tussen NP-componenten van hetzelfde bedrijf slechts 3-5 cent/W, wat de kosteneffectiviteit benadrukt.
Technologie-experts zijn van mening dat de continue afname van de investeringen van apparatuur, een gestage verbetering van de productefficiëntie en voldoende marktvoorziening betekent dat de prijs van N-type producten zal blijven dalen, en er is nog een lange weg te gaan in het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie . Tegelijkertijd benadrukken ze dat de Zero Busbar (0BB) -technologie, als de meest direct effectieve weg om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, een steeds belangrijkere rol zal spelen in de toekomstige fotovoltaïsche markt.
Kijkend naar de geschiedenis van veranderingen in celastlijnen, hadden de vroegste fotovoltaïsche cellen slechts 1-2 hoofdlijnen. Vervolgens leidden vier hoofdgridlijnen en vijf hoofdgridlijnen geleidelijk de trend in de industrie. Vanaf de tweede helft van 2017 begon de multi -busbar (MBB) -technologie te worden toegepast en later ontwikkeld tot Super Multi Busbar (SMBB). Met het ontwerp van 16 hoofdgridlijnen is het pad van de huidige transmissie naar de hoofdgridlijnen verminderd, waardoor het totale uitgangsvermogen van de componenten wordt verhoogd, waardoor de bedrijfstemperatuur wordt verlaagd en resulteert in een hogere elektriciteitsopwekking.
Naarmate meer en meer projecten beginnen met het gebruik van N-type componenten, zijn sommige batterijcomponentbedrijven, om zilververbruik te verminderen, afhankelijkheid van edelmetalen te verminderen en lagere productiekosten te verminderen, een ander pad te verkennen-nul Busbar (0BB) -technologie. Het is gemeld dat deze technologie het zilvergebruik met meer dan 10% kan verminderen en het vermogen van een enkele component met meer dan 5 W kan vergroten door de schaduw van de voorzijde te verminderen, gelijk aan het verhogen van één niveau.
De verandering in technologie vergezelt altijd het upgraden van processen en apparatuur. Onder hen is de stringer als kernapparatuur van de productie van componenten nauw verwant aan de ontwikkeling van gridline -technologie. Technologie-experts wezen erop dat de belangrijkste functie van de stringer is om het lint aan de cel te lassen door middel van verwarming op hoge temperatuur om een string te vormen, met de dubbele missie van "verbinding" en "serie verbinding", en de laskwaliteit en betrouwbaarheid rechtstreeks beïnvloeden de opbrengst- en productiecapaciteitsindicatoren van de workshop. Met de opkomst van nul busbar-technologie zijn de traditionele lasprocessen op hoge temperatuur echter steeds onvoldoende geworden en moeten dringend worden gewijzigd.
Het is in deze context dat de Little Cow IFC Direct Film over technologie naar voren komt. Het is wel verstaan dat de Zero Busbar is uitgerust met Little Cow IFC Direct Film Cover -technologie, die het conventionele string -lasproces verandert, het proces van celrijen vereenvoudigt en de productielijn betrouwbaarder en beheersbaar maakt.
Ten eerste gebruikt deze technologie geen soldeerflux of lijm in de productie, wat resulteert in geen vervuiling en hoge opbrengst in het proces. Het voorkomt ook downtime van apparatuur veroorzaakt door het onderhoud van soldeerflux of lijm, waardoor een hogere uptime wordt gewaarborgd.
Ten tweede verplaatst de IFC -technologie het metaalverbindingsproces naar het lamineerstadium en bereikt het gelijktijdig lassen van de gehele component. Deze verbetering resulteert in een betere uniformiteit van de lastemperatuur, vermindert de ongeldige snelheden en verbetert de laskwaliteit. Hoewel het temperatuuraanpassingsvenster van de laminator in dit stadium smal is, kan het laseffect worden gewaarborgd door het filmmateriaal te optimaliseren dat overeenkomt met de vereiste lastemperatuur.
Ten derde, naarmate de marktvraag naar krachtige componenten groeit en het aandeel van de celprijzen afneemt in componentkosten, wordt het verminderen van intercellafstand of zelfs het gebruik van negatieve afstand een 'trend'. Bijgevolg kunnen componenten van dezelfde grootte een hoger uitgangsvermogen bereiken, wat aanzienlijk is bij het verlagen van niet-siliciumcomponentkosten en het besparen van System BOS-kosten. Het is gemeld dat IFC -technologie flexibele verbindingen gebruikt en de cellen op de film kunnen worden gestapeld, waardoor intercellafstand effectief wordt verminderd en nul verborgen scheuren onder kleine of negatieve afstand wordt bereikt. Bovendien hoeft het laslint niet te worden afgevlakt tijdens het productieproces, waardoor het risico op celscheuren tijdens het lamineren wordt verminderd, waardoor de productieopbrengst en de betrouwbaarheid van de componenten verder worden verbeterd.
Ten vierde gebruikt IFC-technologie laslint met lage temperatuur, waardoor de interconnectietemperatuur wordt verlaagd tot onder 150°C. Deze innovatie vermindert de schade van thermische stress aan de cellen aanzienlijk, waardoor de risico's van verborgen scheuren en bakbalk breakage na celverdunning effectief worden verminderd, waardoor het vriendelijker is voor dunne cellen.
Ten slotte is de positioneringsnauwkeurigheid van het laslint, omdat 0BB -cellen geen hoofdgridlijnen hebben, relatief laag, waardoor de productie van componenten eenvoudiger en efficiënter wordt en de opbrengst tot op zekere hoogte wordt verbeterd. Na het verwijderen van de hoofdlijnen voor de voorkant zijn de componenten zelf in feite esthetischer en hebben ze wijdverbreide erkenning gekregen van klanten in Europa en de Verenigde Staten.
Het is vermeldenswaard dat de Little Cow IFC Direct Film over technologie over het probleem van kromtrekken perfect oplost na het lassen van XBC -cellen. Aangezien XBC-cellen slechts aan één kant rasterlijnen hebben, kan conventionele hoge temperatuur snaarlassen een ernstige kromtrekken van de cellen veroorzaken na het lassen. IFC maakt echter gebruik van film met lage temperatuur over technologie om thermische stress te verminderen, wat resulteert in platte en onverpakte celreeksen na filmbedekking, waardoor de productkwaliteit en betrouwbaarheid aanzienlijk worden verbeterd.
Het is wel verstaan dat verschillende HJT- en XBC -bedrijven op dit moment 0BB -technologie gebruiken in hun componenten, en verschillende topcon -toonaangevende bedrijven hebben ook interesse getoond voor deze technologie. Verwacht wordt dat in de tweede helft van 2024 meer 0BB -producten op de markt zullen komen en nieuwe vitaliteit zullen injecteren in de gezonde en duurzame ontwikkeling van de fotovoltaïsche industrie.
Posttijd: april-18-2024